建立生產有序、管理順暢，操作規(guī)范，士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場；

為企業規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級，外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現；

可以幫助企業提高工作效率、降低成本、保障安全、提升品質等方面的管理效果；

通過6S調研診斷，可以幫助企業發(fā)現管理問題、優(yōu)化資源配置、提高工作效率、降低成本等；

對企業或組織的現場管理、安全、效率、品質等方面進行評價，并給出相應的星級等級；

通過6S現場驗廠，可以幫助企業建立科學的管理體系和流程，提高管理水平和效率，增強競爭力；

可以幫助企業更高效地實施6S管理，提高企業的生產效率、降低成本、優(yōu)化工作環(huán)境等；

全員參與設備管理高產出和低成本運營，提升設備管理能力，維護能力，提高效率

可以幫助企業提高設備運營的效率和可靠性，降低設備故障率和維護成本

可以幫助企業建立完善的TPM體系，提高設備的綜合效率和維護水平，降低維護成本

通過科學合理的點檢和潤滑管理，確保設備的正常運行，延長設備使用壽命

可以為企業制定科學、合理、可行的TPM制度，提升企業的生產效率和經濟效益

幫助企業全面了解設備管理現狀，發(fā)現存在的問題和不足之處，提出針對性的改進措施和建議

通過TPM星級評價，對企業設備管理的水平進行全面評估，并給出相應的星級等級

可以幫助企業實現從傳統管理方式向數字化管理的轉型升級，提高企業的競爭力和創(chuàng)新力

構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系；

幫助企業全面了解基層班組的工作狀況，發(fā)現存在的問題和不足之處，提出針對性的改進措施和建議；

可以幫助企業提高基層班組的管理水平和工作效率，增強企業的競爭力和創(chuàng)新能力；

提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤，讓管理更系統科學，執(zhí)行力更強

質量體系建設，品質設計，質量過程控制，質量分析，質量改善，產品檢驗和測試

提高過程設備、崗位、物流的均衡化、流程化，減少不均衡等浪費行為，實現流平衡

挖掘現場安全隱患、建立安全管理識別、管理、教育、改善標準、安全文化宣傳等體系

降低生產過程浪費，提高全員節(jié)約意識，生產到采購開展成本改善活動，提高利潤

計劃物控實施以控制，提升準時交付率、縮短生產周期、完善計劃體系、增強生產柔性

識別物流浪費消除浪費，過程研究、流程設計或物流再優(yōu)化、驗證，構建物流價值流

指建立規(guī)范的供應商管理體系，對供應商進行各項指標的管理，達成互信雙贏的供求關系

通過對標方法，針對企業各個管理領域找到差距和短板，有針對性改進，達到管理效能提升的結果

幫助企業提高資源利用效率，降低成本，增強市場競爭力，實現可持續(xù)發(fā)展

企業戰(zhàn)略目標層層分解，數據指標系統建立，過程管理分析糾偏，數據集中透明化管理

幫助企業優(yōu)化戰(zhàn)略管理過程，提升運營效率和市場競爭力，實現可持續(xù)發(fā)展

企業生產物流、區域總體布局、物流設施、崗位設置、產能核算確定生產方式等精益布局

對工廠的各個組成部分進行合理安排，以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

關注車間內設備、工作臺、生產線等的布局和配置，減少重復和交叉作業，提高生產效率

從工業園區整體規(guī)劃，營造優(yōu)美、舒適、宜人的園區環(huán)境，提高園區的整體形象和吸引力

合理規(guī)劃生產線布局，以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化產品質量和生產流程

提高員工的6S意識、培養(yǎng)良好的工作習慣、掌握正確的6S方法

提高員工對TPM的認識和技能水平，培養(yǎng)員工自主維護和參與管理的意識，提高設備的綜合效率和維護水平

提高班組長的領導力、組織能力、協調能力、管理能力等，使他們能夠更好地帶領班組完成工作任務

使員工掌握精益生產的基本理論、方法和工具，提高生產效率、減少浪費、降低成本、提高質量等

幫助員工提升職業技能、拓寬知識面、了解行業趨勢，從而更好地適應企業發(fā)展的需求

使員工在模擬真實生產環(huán)境中實踐精益生產的理念和方法，提高員工對精益生產的認識和應用能力